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PVC板材的工藝控制要點

  • 作者:寶泰
  • 發布時間:2019-12-12
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  PVC板材的工藝控制要點

  (1)成型工藝

 ?、倥淞吓c混合工藝。PVC板材制備質量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數和產品質量,因此應嚴格控制這一工藝過程。

  配料時配方中各組分物料要準確計量,防止因計量出現較大誤差 而導致實際配方的改變,從而增加質量分析和質量控制的難度。這點在實際生產過程中往往容易忽視,應引起足夠的重視。

  a.混合溫度?;旌弦话阍诟咚倩旌蠙C內進行。物料在混合機內高速摩擦生熱,在混合過程中,溫度的控制很重要。溫度控制應注意兩點:一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后,立即進行攪拌,利用摩擦升溫,當溫度達到120℃左右時即可排料到冷混機內;二是熱混料在冷混機內混合一定時間,當料溫低于45℃尤時才可打開冷混機閘門放料。

  b.混合時間。物料在混合過程中經歷了密度變化、均勻性及部分凝膠化等過程,同時排除物料中的水分和易揮發物,需要一定時間來完成?;旌蠒r間過短,會使擠出加工變得困難,物料熔融時間長,制品質量變差;混合時間過長,溫度會升得過高,易引起物料的變色分解,而且耗能多,生產效率低。

  c.加料順序。PVC板材的組分較多,選擇合理的加料順序很重要,選擇的加料順序應有利于助劑作用的發揮,避免助劑間產生對抗效應,還要有利于提高分散速度。

  典型的熱、冷混合工藝如下。

  (a)將PVC樹脂在高速混合機中先拔拌升溫至60度。

  (b)投入穩定劑,繼續升溫至90度。

  (c)投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖改性劑、填料、著色劑等。

  (d)投人外潤滑劑,繼續升溫至115~120度。

  (e)在低轉速下物料排入轉動著的通有冷卻水的冷混機中。

  (f)冷混至40~45度出料,備用。

  粉料的主要優點是物料在配制中受熱歷程短,對所用設備要求低, 生產周期短。它的主要缺點是物料均勻性差和成型工藝性能差,壓縮率較大。粉料既可以直接供擠出用(一般為雙螺桿擠出機擠出),也可通過塑化造粒成為粒料供單螺桿擠出機生產板材用。

 ?、跀D出成型工藝。擠出成型是擠出板材整個生產過程中最重要的環節之一,成型溫度、擠出速度等工藝參數直接影響板材的質量。

  a.成型溫度。PVC板材的成型溫度是根據配方、板材的厚度等因素來確定的。單螺桿擠出機的料筒溫度依次為: 140度、150 ~ 160度、170 ~ 180度。雙螺桿擠出機的加料段溫度稍髙,目的是使物料在加料段的末端就能熔融,以便包住螺桿,防止物料在經過排氣段時被抽走,造成物料的浪費。

  b.擠出速度。擠出速度由螺桿轉速來決定,螺桿轉速增加,擠出量 增加,擠出速度加快,在相同的成型溫度條件下,物料的塑化質量將下降,確定合理的擠出速度(螺桿轉速)對保證制品質量和提高經濟效益是十分重要的。

  c.牽引速度。牽引輥的線速度應比壓光機三個輥筒的線速稍快,以保持一定的張力,使板材在冷卻過程中不至于產生變形翹曲等缺陷。但速度過快時板材會產生較大的內應力,影響二次加工產品的質量。

  d. 冷卻定型工藝。三輥壓光機的主要作用是壓光和冷卻定型。三輥與機頭模唇的距離應盡量小,一般 為5 ~10cm。若太大,機頭擠出的板易下垂發皺,表面粗糙度大,同時易散熱冷卻,對壓光不利。輥筒長度應比機頭寬度稍大。增加輥筒直徑可增加包輥時間,提髙擠出速度,使PVC板材的光澤度好。三輥壓光機的上輥和中輥的工作間距可略大于板材厚度。三輥牽引速度與擠出機的擠出速度應保持一致,盡量避免拉伸。

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